公司首臺套70MW汽輪發(fā)電機組研制成功

5月31日，由公司自主研發(fā)制造的目前最大單機容量汽輪發(fā)電機——70MW汽輪發(fā)電機組在裝配車間試車場地完成整機試車。70MW汽輪發(fā)電機采用我公司臥式雙軸承雙層布置結(jié)構(gòu)，冷卻方式為密閉循環(huán)空氣冷卻，轉(zhuǎn)子繞組為空內(nèi)冷方式。該機組的成功試車標志著我公司已形成了70MW以下全系列汽輪發(fā)電機產(chǎn)品的制造能力，再次刷新了公司火電機組的最大單機容量。

70MW汽輪發(fā)電機的設(shè)計和制造成功，是公司不斷吸收、引進、消化適用發(fā)電設(shè)備發(fā)展前沿的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝的一個縮影。從開始制造汽輪發(fā)電機組到2008年完成公司首套30MW汽輪發(fā)電機組，從2013年完成首套60MW汽輪發(fā)電機組到搬入新廠后開發(fā)并成功制造多臺35MW~50MW空內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組項目，再到現(xiàn)在完成70MW汽輪發(fā)電機組的整機試車，公司始終一步一個腳印，通過機組容量的提升，引進I-DEAS 、UG軟件和CAE等先進技術(shù)，不斷進行消化吸收，從而在實施新結(jié)構(gòu)、新工藝方面取得了新的提高和突破。

70MW汽輪發(fā)電機組自去年12月簽訂合同并生效開始，用戶要求2017年5月交貨，設(shè)計制造周期不足6個月。公司設(shè)計團隊充分利用自身的設(shè)計優(yōu)勢，在前期60MW汽輪發(fā)電機的基礎(chǔ)上，潛心鉆研，反復(fù)論證，同時通過大量自主創(chuàng)新，對該產(chǎn)品進行了重要改造設(shè)計，保證了產(chǎn)品的性能。同時，為了配合生產(chǎn)，通過分批供圖，大件先行等方式，在保證設(shè)計質(zhì)量的前提下，為生產(chǎn)贏得了時間。生產(chǎn)管理則根據(jù)技術(shù)處的供圖各個時間節(jié)合理安排生產(chǎn)，對瓶頸工序組織安排三班等方式保證生產(chǎn)的順利進行。4月16日機座進壓定工位進行定子裝配開始，到4月26日主軸進嵌線工位開始進行轉(zhuǎn)子裝配。裝配車間選拔車間的精兵強將進行突擊，同時積極與電機組轉(zhuǎn)子嵌線、護環(huán)熱套、鐵芯裝壓、定子嵌線和產(chǎn)品工藝、設(shè)計人員進行有效溝通協(xié)商，并經(jīng)過多次試驗驗證，分別在5月26、27日順利完成定子和轉(zhuǎn)子裝配的工作，并最終與5月31日完成整機試車。

70MW汽輪發(fā)電機的成功研發(fā)和制造，凝結(jié)了公司領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造部門近幾年來的辛勤汗水和智慧，不僅為公司后期機組的研發(fā)培養(yǎng)了一批成熟的技術(shù)人才，也為公司的制造水平上了一個新臺階打下了堅實的基礎(chǔ)。                                                            裝配車間